Големи хладилни инсталации за съхранение и процесно охлаждане в производство, логистика, търговия на едро и фармация. Работят в широк температурен диапазон – от положителни (+10…0°C) до дълбок минус (-20…-40°C) според приложението.
Компресори (бутални, винтови), изпарители, кондензатори (въздушни/водни), дроселиращи органи (ТРВ/ЕРВ), автоматика и защити, маслоотделяне и управление. Често се използват мултикомпресорни „rack“ агрегати и вторични кръгове с гликол.
Хладилният агент циркулира в цикъл компресор–кондензатор–дросел–изпарител, отвеждайки топлина от камерите/процеса към околната среда. Система за управление следи температури, налягания и натоварване, модулира компресорите и вентилаторите за стабилна работа и ефективност.
Използват се NH₃ (R717, амоняк), CO₂ (R744), HFO/HFC смеси – изборът зависи от температура, безопасност и регулации (напр. F-Gas). CO₂ системи могат да са транскритични; амонякът е много ефективен, но изисква специални мерки за безопасност.
Достига се чрез инверторно/стъпално управление на компресори, ЕРВ с прецизен прегрев, топлообменници с ниски ΔT, рекуперация на отпадна топлина (за БГВ/отопление), свободно охлаждане при студено време и интелигентно размразяване на изпарителите.
Хладилни и шокови камери, тунели за замразяване, процесно охлаждане на храни и напитки, фарма/логистика. Изискват проект по стандарти (HACCP, PED и др.), детекция на течове, резервираност (N+1), 24/7 мониторинг и регулярна сервизна поддръжка.
Оптималното решение зависи от товарния профил, целевите температури/влажност, площите на камерите, избора на хладилен агент и регулаторните изисквания. Ние правим топлотехническо оразмеряване, енергиен модел и концепция за безопасност/мониторинг, за да получите надеждна и ефективна система според обекта.